（1）管道轉(zhuǎn)彎的三通和彎頭處是否設(shè)置止推墩及支墩的結(jié)構(gòu)型式由設(shè)計決定，管道的支墩不應(yīng)修建在松土上，其后背應(yīng)緊靠厚狀土，如無條件，應(yīng)采取措施保證支墩的穩(wěn)定。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠片墊層，以防止管道的破壞。

（2）管道彎曲的曲率半徑不得大于管徑的300倍。

（3）管道穿墻處應(yīng)設(shè)予留空孔或安套管。管道不得在套管范圍內(nèi)有接口。管道與套管內(nèi)用油麻填塞。

（4）管道上設(shè)置的井室，井壁應(yīng)勾縫抹面，井底應(yīng)做防水處理，井壁與管道連接處采用密封措施。防止地下水滲入。

（5）管道可采用橡膠圈接口、粘接接口、法蘭連接等型式。

2、PVC管道安裝時的施工規(guī)范

（1）管道的一般鋪設(shè)過程是將管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部回填。只有在條件允許而且管徑不大的情況下，才可將3根管道在溝槽上接好后，平穩(wěn)放入溝槽。

（2）在溝槽內(nèi)鋪設(shè)給水管道，如設(shè)計未規(guī)定采用其他材料的基礎(chǔ)時，一般均應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。

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1、機(jī)械開挖至基底20cm

2、人工開挖至基底

3、基槽驗收合格

4、基礎(chǔ)施工

5、下管安裝

6、接口

7、安裝閥門，消防栓

8、砌筑檢查井

9、管線試壓

10、沖洗消毒

11、管道回填

二、管道主要工序施工方法及要點

1、基槽開挖

（1）施工前復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行成品測量。開槽時要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護(hù)措施。

（2）機(jī)械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

（3）開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，拔臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。

（4）開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、管道施工

（1）主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用D219×6焊接鋼管。

（2）施工前需對管件及閥門進(jìn)行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場后及下管前要對管件及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

（3）管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。

（4）管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

（5）管節(jié)安裝

①安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

②驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。

③固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

（6）管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進(jìn)行回填，并分層夯實。

3、鋼管及鋼制管件焊接

（1）焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。

（2）鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式為單V型對接。破口角度55~65度，間隙為0.2mm，鈍邊為0.2mm。

（3）焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1~2小時。

（4）焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120~140A；第二道采用焊條4mm，電流140~160A；第三道焊條采用4mm，電流180~220A；層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。

（5）焊接注意事項

①直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。

②不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

③管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

④根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

4、管道防腐處理

鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級防腐油漆（一底一布三油）。

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（1）施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙；準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。

（2）對操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行施工作業(yè)。

（3）按照標(biāo)準(zhǔn)對管材、管件進(jìn)行驗收。管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑和三通等管件。

熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。

2、管溝開挖

管溝開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，PE管的柔性好、重量輕，可以在地面上預(yù)制較長管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。PE管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：車行道≥0.9m；人行道下≥0.75m；綠化帶下或居住區(qū)≥0.6m；永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。

當(dāng)在地面連接時，溝寬為D+0.3m；當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開挖回填有困難時開溝寬度為D+0.5m，且總寬度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中，可以采取放坡開挖。

3、管溝底面的處理

如果管溝底部平直且土壤中基本沒有大石塊或底部土層沒有擾動，就無需平整；如果底部土層被擾動，則采用直徑20~50mm級配碎石塊混合沙土和黏土等材料墊平，墊層厚度為150mm，夯實的密實度應(yīng)大于90%。應(yīng)盡可能避免管道表面劃傷。

4、管道的鋪設(shè)

管道一般在地面預(yù)先焊接好（管徑≤110mm的管道應(yīng)采用電熔焊焊接；管徑＞110mm的管道可采用電熔焊或熱熔焊焊接）。在管道放入管溝之前，應(yīng)對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，方可下管（采取吊入或滾入法）。

5、管道焊接（熱熔焊接方法）

（1）焊接準(zhǔn)備

焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓液油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的運行情況等。

（2）管道焊接控制

用凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向內(nèi)伸出的長度應(yīng)基本相等（在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短，通常為25~30mm）。若伸出管材機(jī)架外的管道部分較長，應(yīng)用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。

6、管道吹掃

管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。

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關(guān)鍵詞：PVC-U給水管道、粘接管件、漏水原因

前言：φ200mm以下的PVC-U給水管道，三通、彎頭、法蘭、異徑管等管件，多采用粘接連接的方式，本文依據(jù)處理各類粘接管件的經(jīng)驗，對造成漏水事故的原因主從材料、管理保護(hù)、安裝方法、環(huán)境四個方面進(jìn)行分析總結(jié)，讓施工者掌握正確的安裝方法，防止漏水事故的發(fā)生。

一、因材料引起的粘接管件漏水

這里所說的材料主是指：

（1）管材與管件的間隙配合公差；

（2）管材的橢圓度；

（3）粘接劑的質(zhì)量。

1、管材管件的尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；配合的間隙如果太小，在涂刷粘接劑后，由于阻力太大插到規(guī)定的深度相當(dāng)困難，特別是較大口徑的管件，有時出現(xiàn)插到一半就再也推不到位的情況，這時進(jìn)也進(jìn)不到位，退又退不出來，在這種情況下，操作者可能出現(xiàn)以下幾種可能：

①雖然沒插到位，湊合著用，結(jié)果因插入深度淺試壓時脫節(jié)漏水。

②用大錘墊木板強(qiáng)行砸進(jìn)，這種方法雖能插到規(guī)定的深度，但方法欠妥，特別是在高溫天氣，粘接劑涂刷后固化很快，在粘接面正固化的同時仍借助外力強(qiáng)行插入，造成粘接強(qiáng)度降低，給管道的正常運行留下隱患；管材與管件間隙配合過大，依靠用粘接劑填補(bǔ)縫隙的方法有失科學(xué)。一個經(jīng)驗豐富的施工人員，在粘接前都用管材、管件試插一次，正常情況下，試插到規(guī)定深度的1/2~1/3時，配合的間隙較為理想，管材、管件合適的配合間隙，是保證粘接效果的前提。

2、管材、管件的堆放，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是薄壁的承插口粘接管材，嚴(yán)禁不規(guī)范堆放或長時間堆放太高，使承口部位受到外力形成橢圓，嚴(yán)重橢圓的管材或者插入不到位或者局部間隙較大，粘接連接后，剪切強(qiáng)度降低。

3、粘接劑又叫601粘接劑，是由過氯乙烯樹脂與其它有機(jī)溶劑按一定的比例制成的。按《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：其剪切強(qiáng)度應(yīng)≥5MPa，高質(zhì)量的粘接劑是保證粘接效果的首要條件。綜上所述，為了保證給水管道的粘接質(zhì)量，在選購管材、管件、粘接劑時，應(yīng)選擇同一廠家的產(chǎn)品，以避免在查找漏水原因時，各廠家相互推諉。

二、操作及管理保護(hù)不當(dāng)

1、操作不當(dāng)主是指安裝人員缺乏經(jīng)驗，沒有經(jīng)過專門的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。比如說：粘接一個直徑較大的管件時，特別是粘接注塑成型的球閥時，熟練的施工人員涂刷膠后會立即沿管道的軸線方向選擇1/4周，迅速推到規(guī)定的位置，在不少于60秒的時間內(nèi)，保持所施加的外力不變，防止因退模的錐度，造成閥門緩緩?fù)顺?。而相反，?jīng)常有許多操作者將管件插到規(guī)定位置后沒有繼續(xù)保持所施加的外力，導(dǎo)致管件、閥門緩緩?fù)顺?，造成插入較短，粘接面積減少，試壓時脫節(jié)退出。

2、管理保護(hù)不當(dāng)主包括以下幾個方面：

（1）粘接后固化時間短。比如：對于粘接在塑料管道上的法蘭盤在與閥門或其它鐵法蘭連接時，需用螺栓加載受力，根據(jù)粘接劑的特性及相關(guān)規(guī)定，應(yīng)在粘接完畢固化48小時后進(jìn)行，使其有充分的時間固化養(yǎng)護(hù)，有些施工人員經(jīng)常急于趕工期輕視養(yǎng)護(hù)時間，或者是有些管件剛剛粘接完畢后，前面未采取任何保護(hù)措施就繼續(xù)施工，結(jié)果往往出現(xiàn)欲速則不達(dá)的局面。

（2）粘接較大口徑的管件（三通、彎頭、異徑管、管堵）等，按相關(guān)規(guī)定應(yīng)設(shè)置水泥止推墩，有些施工人員圖省事或疏忽大意而沒有設(shè)置。當(dāng)管道壓力較大時造成管件損壞或脫節(jié)，還有的施工方釘個木楔、鐵樁充當(dāng)其止推墩，這樣做的危害是，當(dāng)管道壓力較大時，幾噸甚至幾十噸的推力，僅靠木楔、鐵樁的一個很小的接觸面來承擔(dān)，這種現(xiàn)象難免造成管件的開裂或管材的斷裂。對此，施工方應(yīng)引起高度的重視，根據(jù)管道的直徑、壓力、土質(zhì)等因素，科學(xué)合理制作出止推墩，并支撐在原狀土上。

三、安裝方法不當(dāng)

1、粘接前的準(zhǔn)備：管材在粘接前端面應(yīng)平整且垂直管軸線，粘接表面應(yīng)用棉紗擦拭干凈，粘接表面有油污時，需用丙酮等清潔劑擦凈。有些管件脫節(jié)漏水，就是因為粘接表面不干凈，粘接劑軟化溶解的效果不夠理想造成的，降低了粘接劑的剪切強(qiáng)度，還有的端面呈馬蹄形造成了粘接面積減少。

2、粘接劑的使用過量：粘接劑主要有過氯乙烯樹脂與其它溶劑按一定比例制成，它通過溶解、軟化管材管件表面，經(jīng)一定時間固化后使之溶合為一體。涂刷管材、管件時的毛刷的尺寸，應(yīng)與管材、管件的規(guī)格大小相匹配，較大口徑的管材、管件應(yīng)使用較大尺寸的毛刷，這樣做的目的主要是及時迅速涂刷完畢。

刷粘接劑時先刷承口，后刷插口，均勻適量，一般按每平方米200g的用量較為理想，如果涂刷粘接劑過多，多余的粘接劑會擠出來積存在管道的底部，較長的時間內(nèi)它不會凝固，會繼續(xù)向管材內(nèi)部滲透，把管材底部軟化，特別是壁薄的、長距離的小口徑管道，這時一旦試壓通水，就會在管道底部按時破裂漏水。為了避免此類事故的發(fā)生，涂粘接劑時應(yīng)均勻適量，即使安裝者不能做到適量，為了保險起見有意多涂刷一些粘接劑，可涂刷在插口上，這樣做的益處是那部分多余的粘接劑可擠出在管道外部，而不會積存在管道內(nèi)部，及時擦凈即可避免事故的發(fā)生。

3、安裝時顧此失彼：施工人員安裝管道時考慮問題不全面，顧此失彼，比如：三通、彎頭等管件粘接完畢后，只考慮管道的繼續(xù)延伸，不顧及剛粘接完畢的管件尚未固化，就強(qiáng)行搬抬、擺動或采用錘砸的方式連接管道，較大的震動波及尚未固化的粘接面，使剪切強(qiáng)度受到影響，或采用緊線器連接三通、彎頭附件的管道，這樣，緊線器產(chǎn)生的拉力正好與粘接時用的推進(jìn)力相反，結(jié)果造成尚未固化牢固的管材又被緊線器拔了出來，插入較短，試壓時脫節(jié)漏水。為了防止此類事故發(fā)生，三通、彎頭等管件粘接完畢后，周圍的幾根管材可立即用土回填夯實，即可避免上述情況的發(fā)生。

四、環(huán)境因素

1、交叉作業(yè)引起的事故：設(shè)置在消防、閥門井內(nèi)的三通，法蘭盤等，管件粘接完畢后需與其它行業(yè)交叉作業(yè)，如鋼管道的電氣焊接，砌井工人砌井時不注意保護(hù)，磚砸腳踏等情況有時也使粘接好的塑料管道受到傷害。

2、特殊條件下的粘接：根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程給水規(guī)程》規(guī)定：“粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作?！闭辰觿┱辰淤|(zhì)量受其溫度的影響，操作低于5℃，其剪切強(qiáng)度無疑會受到影響，如果在雨中或水中粘接，粘接表面上的水氣不易擦干凈，因為工程緊急必須粘接或搶修，可在保護(hù)傘下操作，粘接前最好用電吹風(fēng)或明火輕輕烤干管材、管件上的水氣，粘接后的管材、管件如在溝槽內(nèi)被雨水淹沒通風(fēng)不便，還需適當(dāng)考慮延長其固化養(yǎng)護(hù)的時間。

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1、 熱熔承插連接：是將管材表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)的插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速的垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般適用于4寸以下小口徑塑料管道的連接。

連接流程：檢查—–切管—–清理接頭部位及劃線—–加熱—–撤熔接器—–找正—–管件套入管子并校正—–保壓、冷卻

（1） 檢查、切管、清理街頭部位及劃線的要求和操作方法與前者類似，但要求管子外徑大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。

（2）加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（之前已經(jīng)預(yù)熱）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260度，加熱時間表。

（3）插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，將管件套入管段至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。

（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個接頭的連接操作。

PE給水管材

2、 熱熔鞍形連接：是將管材連接部位表面和鞍形管件內(nèi)表面加熱熔化。然后把鞍形管件壓倒管材上， 保壓、冷卻到環(huán)境溫度的連接過程。一般適用于管道接支管的連接。

連接過程：管子支撐—–清理連接部位及劃線—–加熱—–撤熔接器—–找正—–鞍形管件壓向管子并校正—–保壓、冷卻

（1） 連接前應(yīng)將干管連接部位的管段下部用托架支撐，固定。

（2） 用刮刀砂紙及棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質(zhì)量的物質(zhì)，并做好連接標(biāo)記線。

（3） 用鞍形熔接工具（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱管材外表面和管件內(nèi)表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當(dāng)?shù)膲毫χ钡竭B接部位冷卻至環(huán)境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。

PE給水管材

3、熱熔對接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后，迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機(jī)。

連接程序：裝夾管子—–銑削連接面—–加熱端面—–撤加熱板—–對接—–保壓、冷卻

（1） 將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機(jī)的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具20-30mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%

（2） 用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、待兩連接面相吻合，銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。

（3） 當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機(jī)使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。

PE給水管材

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1、PE 管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2、 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、 采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進(jìn)行。

4、 管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。

5、 在寒冷氣候（–5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。

6、 管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、 管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。

HDPE給水管材

1.PE管熱熔對接連接：

是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。

2、 PE管熱熔承插連接步驟（過程）

檢查—–切管—–清潔接頭部位—–管件套入管子—–校正—–通電熔接—–冷卻

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。

（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

PE給水管材

3.電熔鞍形連接：這種連接方式適用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂造成漏水等場合。

PE給水管材

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1、 管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

2、 管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線。

（2） 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋凹陷。

（3） 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線。

（4） 管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。

（5） 管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得小于相應(yīng)的管材的壁厚。

（6） 管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確。

PE給水管材

二、PE 塑料管和管件的存放：

1、 管材應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放，25以下的管材進(jìn)行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過50公斤。管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱。

2、 搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞、拋摔滾拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40攝氏度的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上。

3、 管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物的寬度不應(yīng)小于75厘米，間距不大于1米，管子兩端外懸不超過0.5米，堆放高度不超過1.5米。管件逐層碼放，不得疊置過高。

PE給水管材

三、PE 塑料管道的熔接連接

熔接適用于pe管、pp管的連接，按接口形式和加熱方式可分為：

1、 電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接

2、 熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接

PE給水管材

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• 配合灌溉系統(tǒng)的管線、噴頭等均需配合設(shè)計要求。為使噴頭安裝獲得較正確的水平高程位置及安裝后的噴頭與最后完成的地面獲得正確的關(guān)系位置。灌溉系統(tǒng)施工時應(yīng)注意對已完成地面的盡力保護(hù)，如有破壞必須按照要求進(jìn)行試壓、回填、澆水夯實并恢復(fù)地面至原狀態(tài)以供種植，其程度以工程師認(rèn)可為準(zhǔn)。

噴灌

二、施工

(一)放樣施工前應(yīng)依照預(yù)定的施工順序?qū)⑹┕さ母删€按圖予以放樣并由設(shè)計工程師核定，其方法如下：

1.噴頭位置依設(shè)計圖的排列方式于實地插標(biāo)志樁，以不同顏色布條加以區(qū)別。

2.快速取水閥的位置以不同顏色布條加以區(qū)別。

3.支管檢修閥的位置以不同顏色布條加以區(qū)別。

4.放樣前需指定專人與設(shè)計工程師研討施工方法，放樣過程中該專人應(yīng)隨時與設(shè)計工程師密切配合磋商以確定灌溉系統(tǒng)排列的方式，放樣完成后由設(shè)計工程師核定后方可施工。放樣過程中對原設(shè)計的任何修改必須與設(shè)計工程師協(xié)商后方可確定。

噴灌

(二)輸水管道連接

1.干支管及噴頭的安裝

具體是先噴頭后管道，對于每一塊獨立的噴灌區(qū)域，施工放樣時應(yīng)先確定噴頭位置，再確定管道位置。管道定位前應(yīng)對噴頭定位結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的核查，包括噴頭數(shù)量和間距。每一片管網(wǎng)安裝完畢后必須做到場平地凈。

2.本次工程輸水管道使用維塑軟管，管道安裝過程須注意以下各點：

(1)一次不得超過四根管，并只限于直管。

(2)維塑軟管干管有弧度時，其最小容許彎曲半徑為管徑的200倍。

即:

100mm管徑,彎曲半徑21m。

80mm管徑,彎曲半徑18m。

62.5mm管徑,彎曲半徑12m。

(3)管道連接前要進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、裂痕、明顯變形、顏色不統(tǒng)一等異?，F(xiàn)象的管道必須立即更換，并加以標(biāo)記另行保管。

(4)各管連接涂膠之前管口內(nèi)外管壁均應(yīng)十分清潔、干燥，連接管件亦同。

(5)管道連接前，應(yīng)檢查管頭斷面角度與管件內(nèi)部角度是否相同。如不同，應(yīng)用銼子將其打磨成相同的角度，并將渣子清除后方可進(jìn)行連接。

噴灌

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流量可調(diào)滴頭

地插霧化微噴

節(jié)水灌溉灌溉形式

噴灌

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微噴

微噴

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